產品介紹
人本精密角接觸球軸承都是萬能配對的形式，可以與其它品牌相同類型及尺寸的軸承進行成組任意互換。人本精密角接觸球軸承預緊量偏差控制在更小的范圍內，多列軸承配組使用時，會進一步控制每列的內圈微米代碼，得到更加一致的緊配量，因此安裝后的接觸角可以近似相等，最終實現更精準的預緊力和剛性。
一. 標準系列的主軸軸承
此系列分為P4和P4S級，內外圈及滾動體一般采用52100全淬透鋼。在一定條件下，脂潤滑的轉速可達到650,000 DN，油潤滑可達到1,000,000 DN。與高速系列相比，標準系列的滾動體直徑較大、預緊力較高，適用于切削載荷大且系統動態剛性要求高的場合。
此外，潤滑脂的添加量是選型中需要考慮的重要條件。潤滑脂添加過多，會嚴重影響軸承散熱，運行溫度將急劇上升，從而導致潤滑脂壽命迅速下降，也縮短軸承使用壽命;潤滑脂添加過少，無法形成一定的潤滑油膜來分離軸圈和滾動體，彼此之間的摩擦會造成較高的溫升，同樣影響軸承壽命。對于不同轉速，推薦的加脂量也相應不同。當轉速低于500,000 DN時，加脂量應為軸承內部自由空間的25％ - 40％;當轉速高于500,000 DN時，加脂量應為軸承內部自由空間的15％ - 20％。需要注意的是標準系列的保持架有兩種類型：滾動體引導的尼龍保持架和外圈引導的膠木保持架。兩類軸承的內部自由空間不同，計算加脂量時應該予以區分。
二. 陶瓷球系列的主軸軸承
此系列為P4S級，內外圈一般為52100全淬透鋼，滾動體為陶瓷材料。在一定條件下，脂潤滑的轉速可達到750,000 DN，油潤滑可達到1,500,000 DN。動態徑向和軸向承載能力與標準系列相當，但剛性提高50％;陶瓷的重量比鋼材輕60％，降低了滾動體離心力的作用，從而減少了打滑與自旋現象，與滾道之間的發熱量也相應減少，軸承壽命延長;同時陶瓷球熱膨脹系數低，高速運行溫度上升時，比標準系列的鋼球預緊力小，發熱量小。經過比較，陶瓷球系列的轉速約為標準系列的1.5倍，理論運行壽命可高達3-5倍;當高轉速和高承載能力、高剛性同時需要被滿足時，應該考慮選用陶瓷球系列，并將加脂量控制在軸承內部自由空間的15％ - 20％。
三. 高速系列的主軸軸承
此系列為P4S級，內外圈一般為52100全淬透鋼，滾動體可選擇52100全淬透鋼或者陶瓷材料，并且具有開放式和雙側非接觸密封式兩種類型。在一定條件下，脂潤滑的轉速可達到850,000 DN-1,000,000 DN，油潤滑可達到1,700,000 DN-2,000,000 DN。
高速系列通常應用于高轉速加工設備，例如高速加工中心、高速銑床，因其能夠滿足低發熱、低運行溫度及高剛性的使用要求。這一系列的主要優點是：第一，滾動體直徑減小且數目增多，精密設計的滾道外形，使滾動體與滾道的接觸區域減小，摩擦發熱減少;第二，高速運轉時小尺寸滾動體所受離心力減小，打滑與自旋現象減弱，接觸區域的發熱量減少;第三，內外圈均有高低擋肩，為潤滑劑提供了更加開放的通道，可以及時帶走運行中產生的熱量;第四，潤滑劑對滾動體的剪切影響變小，發熱量減少。當轉速要求更高時，還可以選擇極限轉速和動態剛性更高的Timken?陶瓷球高速系列，進一步減少運行中的發熱量，從而實現更低的運行溫度。
四. Wear Ever超精密抗磨損主軸軸承
Wear Ever高性能軸承的內外圈采用壓縮屈服強度和硬度更高的高氮鋼，并采用陶瓷材料作為滾動體，因此能夠抵抗堅硬的污染物，是傳統52100軸承鋼耐磨性的100倍;其次，Wear Ever材料的內外圈能夠承受高于傳統軸承30％的滾動接觸應力，從而保證了更長的運行壽命(如圖5所示)。同時，此種軸承擁有高于其它所有產品系列的材料剛性、陶瓷滾動體，再結合高速系列的特殊幾何設計，使得這一類軸承能夠達到高于傳統產品40％的轉速和傳統軸承無法實現的加速度。
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