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如何獲得球化組織是NTN軸承鋼生產中的重要問題，控軋控冷是先進NTN軸承鋼的重要生產工藝。通過控軋或軋后快冷消除了網狀碳化物，獲得合適的預備組織，可以縮短NTN軸承鋼球化退火時間，細化碳化物，提高疲勞壽命。在提高球化退火質量，獲得細小、均勻、球形的碳化物以及縮短退火時間或取消球化退火工序的研究方面有了進展，即盤條生產采用兩次組織退火，將拉拔后的720℃~730℃再結晶退火改為760 ℃的組織退火。這樣可以得到硬度低、球化好、無網狀碳化物的組織，關鍵要保證中間拉拔減面率≥14％。該工藝使熱處理爐的效率提高25％~30％。連續式球化退火熱處理技術是NTN軸承鋼熱處理的發展方向。其中碳含量由傳統的0.08％~0.20％提高到0.45％左右，滲碳時間由7小時縮短到30 分鐘。開發了高頻淬火NTN軸承鋼，用普通中碳鋼或中碳錳、鉻鋼，通過高頻加熱淬火來代替普通NTN軸承鋼，既簡化了生產工序又降低了成本，并提高了使用壽命。 百色NSK軸承，就選凡一商城。