關節軸承的損傷后拆卸檢查時，可根據軸承的損傷情況判斷IKO軸承的故障及損壞原因。


　　1.滾道表面金屬剝落


　　軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝落。如果IKO軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產生滾道剝落現象。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度，使機構發生振動和噪聲。


　　2.軸承燒傷


　　燒傷的軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。


　　3.塑性變形


　　軸承的滾道與滾子接觸面上出現不均勻的凹坑，說明軸承產生塑性變形。其原因是軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應力超過材料的屈服極限，這種情況一般發生在低速旋轉的軸承上。


　　4.軸承座圈裂紋


　　軸承座圈產生裂紋的原因可能是軸承配合過緊，軸承外圈或內圈松動，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面加工不良等。


　　5.保持架碎裂


　　其原因是潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。


　　6.保持架的金屬粘附在滾動體上


　　可能的原因是滾動體被卡在保持架內或潤滑不足。


　　7.座圈滾道嚴重磨損


　　可能是座圈內落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。


　　影響關節軸承的損傷的主要因素為：載荷情況、潤滑情況、裝配情況、環境條件及材質或制造精度等。


　　在關節軸承安裝上了之后, 如果不仔細進行調準,校直可能導致軸承遭受另外的載荷, 摩擦和振動。 這些可能加速疲勞和減少軸承的使用壽命, 并且可能會損壞其它機器零件的使用期限。 此外, 增加的振動和摩擦可能極大增加能源消耗和過早的失效風險。


　　在使用期間, 要經常對關節軸承運行的基本外部條件進行監測, 譬如溫度, 振動和噪音的測量等等。 這些有規律的檢查將及早發現潛在的問題并將防止出現意想不到的機器中止現象， 使生產計劃得以實現, 提高的工廠生產力和效率。


　　在運作過程中, 軸承要求有正確的再次潤滑，完美它的表現。 軸承潤滑的方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。但是脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長。

　　當軸承將到達它的最終使用期限的時候,就應該被替換掉。 雖然軸承不可以再被使用, 但正確地卸下原來的軸承，及時替換新的關節軸承，對新軸承使用壽命的延長能起到很好的促進作用。 首先, 對適當的卸下的方法工具的用途將幫助預防對于其它機器組分的損壞, 第二, 不正確卸下的技術可能會對操作員造成危害。

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